A banánnövény régóta magas minőségű textilszálak forrása.
Japánban a ruházati célú banánfák, valamint a szálak hazai felhasználása a 13. században nyúlik vissza.
A japán rendszerben a banánfa leveleit és rügyeit rendszeresen kivágják a növényből, hogy garantálják a kiváló puhaságot.
A betakarítás után a hajtásokat lúgban (nátrium-nátrium-oldatban) forraljuk, hogy biztosítsuk a fonalak jobb feldolgozását. Különböző fokú lágyságú szálakat állítanak elő, amelyek szálakat és szöveteket kapnak, amelyek különböző minőségi szintekből állnak. Például a legkülső szálak durvábbak és alkalmasabbak az asztalterítők számára, míg a belső és lágyak kívánatosak a kimonó és a kamishimo szövésében . Ez utóbbi hagyományos japán textilfolyamatok sok lépést igényelnek, mindezt kézzel kell elvégezni.
Másrészt Nepálban a törzset összegyűjtötték, aprították és lágyító eljárásnak vetik alá a rost mechanikus extrakciójához, ezt követően fehérítették és szárították. Ezt követően a szálakat Kathmandu-völgybe küldik, és egy szőnyeg szövésében használják, amely nagyon selyemre emlékeztet. Ez a fajta banánszálas szőnyeg a hagyományos nepáli módszerekkel kézzel készül, és Rugmark minősítéssel kerül forgalomba.
A dél-indiai Tamil Nadu államban a gyümölcs betakarítása után a törzset (külső réteget) dolgozzák fel, hogy egy vékony szálat kapjanak a virágfüzérek gyártásához a klasszikus szál helyett.
Banánrostot is használnak banánpapír ( banánpapír ) előállításához. A banánpapírt két különálló részből lehet beszerezni: a banánfa kéregéből (főként művészi célokra) és a szár szálából a másképp nem használt gyümölcsökkel. A banánpapír termelése mind kézzel, mind ipari folyamatokkal történik.
